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Dans l'atelier de moulage par injection d'une usine électronique à Dongguan, unSinburller®La machine à granulés à basse vitesse écrase silencieusement le matériau de la sprue en granulés uniformes, tandis que dans l'atelier adjacent, un broyeur de type CLAP à grande vitesse déchirait des seaux en plastique à parois épaisses en morceaux en 3 secondes. Ces scénarios de fonctionnement complètement différents reflètent la logique technique derrière la sélection de concasseurs en plastique - il n'y a pas d'équipement parfait, seulement des solutions qui correspondent aux exigences.
Quatre types d'équipement de concassage différencié
Granulateur à basse vitesse: Il adopte une conception de cisaillement à double rouleau, la vitesse de rotation contrôlée à 80-120 révolutions par minute. Dans les tests de l'usine de moisissure de précision, il a réussi à écraser le matériau ABS à la sprue en particules uniformes de 0,8 à 3 mm, et la génération de poussière a été réduite de 72% par rapport à l'équipement traditionnel. Un fabricant d'équipements médicaux a signalé: "Il permet à notre matériau PC transparent de maintenir une transmittance légère de 98% même après le recyclage."
Granulateur de vitesse moyenne: En optimisant le rapport de transmission des engins, il atteint une sortie stable de 300-500 révolutions par minute. Les cas d'application dans les usines de pièces intérieures automobiles montrent qu'il peut gérer efficacement les déchets de pare-chocs PP, avec une réduction de 40% de la consommation d'énergie unitaire par rapport aux modèles à grande vitesse, et la capacité de production atteint 1,2 tonne par heure. Le directeur de l'atelier a fait le calcul et a déclaré: "Avec la même facture d'électricité, nous pouvons désormais gérer 30% de restes de plus."
Broyeur de type griffe silencieux: Équipé de couvercles d'isolation sonore multicouches et de dispositifs de tampons hydrauliques, dans la mesure réelle de la ligne de production de l'équipement de bureau, le bruit de fonctionnement est passé de 85 décibels à 62 décibels, ce qui équivaut à changer l'opération de concassage du "son d'un foret électrique" en "conversation douce". Ce qui a encore surprise le service RH, c'est que le taux de plainte des employés a chuté de 90%.
Broyeur de type griffe: Il adopte des griffes en acier en alliage en alliage haute résistance et une conception turbocompressée. Dans le test de l'usine de matériaux d'emballage, il peut déchirer un baril HDPE d'un diamètre de 1,2 mètre en fragments de 50 mm en seulement 15 secondes, et la sortie de couple est 25% plus élevée que celle des produits similaires. Old Zhang, un recycleur, a donné un coup de pouce et a dit: "Cette machine ronge le plastique à parois épais encore plus fort qu'une paire de pinces."
La règle d'or pour la sélection est appelée "trois questions déterminent le résultat"
Choisir un broyeur, c'est comme embaucher un chef pour une usine; Vous devez d'abord comprendre quels plats cuisiner. Le directeur technique de Sinburller® a résumé la logique de sélection avec une métaphore réalisée.
Question sur les matériaux: pour les films souples, choisissez la machine de type griffe; Pour les plaques dures, utilisez la machine à granulés; Pour les matériaux transparents, le modèle à basse vitesse est un incontournable - une certaine usine d'emballage cosmétique a utilisé une fois une machine à grande vitesse pour écraser les tuyaux PC, ce qui entraîne les matériaux recyclés en jaune et le retrait, avec une perte de plus de 200 000 yuans.
En ce qui concerne l'espace: le modèle silencieux convient à l'atelier à côté du bureau. Pour les usines ouvertes, le modèle de base peut être choisi. L'expérience d'une certaine usine de pièces 3C à Shenzhen est que pour 10 décibels augmenter le bruit, l'efficacité des employés baisse de 5%.
Demandez le budget: les modèles à moyenne vitesse sont les rois des performances des coûts, mais à long terme, la réduction de la poussière des modèles à basse vitesse peut économiser des dizaines de milliers de yuans en coûts de maintenance annuels pour l'équipement d'élimination de la poussière.
Le "cerveau intelligent" du broyeur
Le système de contrôle d'uniformité des particules équipé sur la machine à basse vitesse peut régler la distance de rouleau en temps réel via le capteur laser pour garantir que le déviation de taille de chaque particule ne dépasse pas ± 0,2 mm.
Le dispositif de rétroaction du couple intelligent de la machine à griffe inverse automatiquement pendant 0,5 seconde lors de la rencontre des impuretés métalliques pour éviter d'endommager les griffes d'outils. Les données d'une certaine centrale montrent que cette fonction étend la durée de vie de l'outil de trois fois.
La couverture d'isolation sonore de la machine silencieuse est faite de coton absorbant le son de la garde aéronautique. La structure interne a été optimisée à travers 2 000 simulations acoustiques, et même le son tranchant lors de la brise de verre peut être réduit de 80%.
"Traiter la cause profonde d'un mal de tête" a évolué en "correspondance précise"
"Avant, acheter un broyeur, c'était comme dessiner des lots. Maintenant que nous avons un guide de sélection, même le département des finances nous loue pour être bon en comptabilité." La personne en charge de la chaîne d'approvisionnement du groupe MIDEA a présenté sa liste d'équipement: l'atelier de moulage par injection est équipé d'une machine à granulés à basse vitesse, l'atelier de moulage de soufflage utilise un modèle à moyenne vitesse, l'atelier d'emballage est installé avec un type silencieux et la station de déchets est équipée d'une machine de type cliquetis. Le prix total des quatre machines n'a pas augmenté, mais la qualité des matériaux recyclés s'est améliorée, les frais de traitement des poussières ont diminué et il y a moins de plaintes de la part des employés.
Faire de la fragmentation le point de départ d'une économie circulaire
Le concasseur Sinburller® est conçu avec l'ingéniosité de la protection de l'environnement. Tous les modèles sont équipés d'un dispositif de séparation magnétique en standard, qui peut séparer 99,8% des impuretés métalliques, garantissant que la pureté des matériaux recyclés répond aux normes de qualité alimentaire.
La conception scellée de la machine à basse vitesse maintient la concentration d'émission de poussière en dessous de 10 mg / m³, ce qui est bien inférieur à la norme nationale de 30 mg / m³.
L'ensemble d'outils modulaires de la machine de type griffe réduit le coût de remplacement de 60%.
Une certaine entreprise de recyclage a calculé que l'argent économisé sur la coupe des outils sur trois ans est suffisant pour acheter une nouvelle machine.
Le directeur général de Sinburller® a décrit la vision lors de la conférence annuelle sur la publication de la technologie: "Nous développons un système d'identification des matériaux d'IA. À l'avenir, la machine à écraser va automatiquement ajuster les paramètres, faisant du processus de sélection une chose du passé."
De la lutte contre la pollution par la poussière à la promotion du recyclage des plastiques,Sinburller®démontre par l'innovation technologique que dans le domaine de l'équipement de protection de l'environnement, il est plus important de faire correspondre précisément les paramètres ultimes.
