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Dans la fabrication moderne du plastique, une qualité constante des matériaux et une production efficace sont indissociables de systèmes de séchage et d’alimentation de précision. Parmi toutes les solutions disponibles, laDéshumidificateur, Séchoir et Alimentation Le système se distingue comme la pierre angulaire de l’efficacité, de la stabilité et des économies d’énergie. Cela garantit non seulement que les granulés de plastique restent exempts d'humidité, mais rationalise également le transport des matériaux tout au long du processus. En tant que fabricant profondément impliqué dans l'innovation des machines en plastique,Ningbo Sinburller Fabrication de machines intelligentes Co., Ltd.a développé une gamme de systèmes de déshumidification, de séchage et d'alimentation qui s'adaptent à différentes échelles de production, garantissant fiabilité, précision et durabilité.
A Déshumidificateur, séchoir et système d'alimentationest une unité intégrée qui combine trois fonctions principales :déshumidification, séchage, ettransport de matériaux. Son rôle principal est d'éliminer l'humidité des matières plastiques hygroscopiques telles que le PET, le PC, le PA et l'ABS avant le traitement, évitant ainsi les défauts tels que les bulles, les stries argentées ou la fragilité des produits finis.
En plus du séchage, le système alimente automatiquement le matériau dans la machine de moulage ou d'extrusion, créant ainsi un fonctionnement en boucle entièrement fermée qui empêche l'absorption secondaire d'humidité et la contamination. Cela améliore non seulement la qualité du produit, mais améliore également l’efficacité et la cohérence de la production.
Le principe de fonctionnement comporte trois étapes clés :
Déshumidification :
Le système utilise un rotor en nid d'abeille ou un tamis moléculaire pour absorber l'humidité de l'air, produisant de l'air sec à point de rosée ultra bas (aussi bas que -40 °C).
Séchage:
L'air séché circule à travers la trémie, éliminant l'humidité absorbée par les granulés de plastique tout en maintenant une température de séchage constante.
Alimentation:
Le matériau sec et propre est acheminé via un pipeline scellé jusqu'à la trémie de la machine de moulage, maintenant ainsi le matériau sec et pur jusqu'au début du traitement.
Efficacité de séchage élevée :Réduit efficacement et rapidement la teneur en humidité du matériau.
Économie d'énergie :Équipé de systèmes de contrôle intelligents pour minimiser la consommation d'énergie.
Contrôle stable du point de rosée :Maintient un point de rosée bas et constant pour assurer la cohérence du séchage.
Transport en boucle fermée :Empêche la contamination et la réabsorption de l'humidité.
Opération facile :Interface intelligente à écran tactile avec surveillance en temps réel.
Conception modulaire :Convient aux besoins de production à petite, moyenne et grande échelle.
| Modèle | Capacité de séchage (kg/h) | Volume de la trémie (L) | Point de rosée (°C) | Puissance de chauffage (kW) | Débit d'air (m³/h) | Distance d'alimentation (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SDF-25 | 25 | 50 | -40 | 2.5 | 40 | 5 |
| SDF-50 | 50 | 100 | -40 | 4.5 | 80 | 6 |
| SDF-100 | 100 | 200 | -40 | 6.5 | 120 | 8 |
| SDF-200 | 200 | 400 | -40 | 9.0 | 200 | 10 |
| SDF-400 | 400 | 800 | -40 | 12.0 | 320 | 12 |
Ningbo Sinburller Fabrication de machines intelligentes Co., Ltd.a bâti sa réputation sur la précision technique, la durabilité et l’efficacité énergétique. Nos systèmes intègrent une filtration d'air avancée, des rotors de déshumidification doubles et des modules de contrôle intelligents PLC pour garantir une stabilité maximale.
De plus, nous comprenons que différents clients ont des besoins différents. C'est pourquoi nous proposons les deuxstandard et personnalisémodèles, vous permettant d'optimiser vos solutions de séchage et de convoyage en fonction de votre schéma de production.
Principales caractéristiques :
Détection automatique du niveau de matériau et système d'alarme.
Conception de récupération d'énergie pour réduire les pertes de chaleur.
Intégration modulaire avec des machines de moulage par injection ou d'extrusion.
Composants nécessitant peu d’entretien et longue durée de vie.
L’humidité est un ennemi caché dans la transformation du plastique. Si elle n'est pas contrôlée, elle peut entraîner de graves problèmes de production, tels qu'un mauvais état de surface, une résistance mécanique réduite et un retrait imprévisible.
LeDéshumidificateur, séchoir et système d'alimentationgarantit que chaque pellet est traité dans des conditions optimales. En maintenant l'humidité du matériau à un niveau stable et minimal, il améliore les propriétés mécaniques, la transparence et la qualité globale de finition du produit final.
Moulage par injection :Pour des pièces précises telles que des lentilles optiques, des composants automobiles et des dispositifs médicaux.
Extrusion:Pour les tuyaux, profilés et tôles où la qualité et la stabilité de la surface sont cruciales.
Moulage par soufflage :Pour bouteilles et récipients en PET ou PC.
Plastiques techniques :Pour les matériaux comme le PA, le PBT, le PC et l'ABS qui absorbent facilement l'humidité.
Q1 : Quels matériaux peuvent être traités avec le système de séchage et d'alimentation par déshumidificateur ?
A1 :Il convient à une large gamme de matériaux hygroscopiques, notamment le PET, le PC, le PA, le PMMA et l'ABS. Chaque modèle peut être ajusté pour répondre aux exigences spécifiques de séchage des différents plastiques.
Q2 : Combien de temps faut-il au déshumidificateur, au sécheur et au système d'alimentation pour sécher complètement les matériaux ?
A2 :Le temps de séchage varie généralement de 2 à 4 heures selon le type de matériau et la teneur en humidité. Le contrôle intelligent de la température du système garantit des résultats de séchage constants.
Q3 : Le sécheur-déshumidificateur et le système d'alimentation peuvent-ils être intégrés à une machine de moulage par injection existante ?
A3 :Oui. Nos systèmes sont conçus pour une intégration flexible et peuvent être facilement connectés à la plupart des machines de moulage par injection ou d'extrusion via une interface modulaire.
Q4 : Quelle maintenance est requise pour des performances optimales ?
A4 :Le nettoyage régulier des filtres, l'inspection des conduits d'air et l'entretien du rotor tous les 6 à 12 mois garantissent une stabilité à long terme et des performances élevées. Le panneau de commande fournit des alertes en temps réel pour la maintenance programmée.
ÀNingbo Sinburller Fabrication de machines intelligentes Co., Ltd., la durabilité est intégrée dans la conception de chaque produit. NotreDéshumidificateur, séchoir et systèmes d'alimentationdisposent de ventilateurs économes en énergie et de structures de chauffage régénératives qui réduisent considérablement la consommation d'énergie et les émissions de carbone. La conception en boucle fermée minimise également le gaspillage de matériaux et prévient la pollution.
En utilisant notre système, les usines peuvent réaliseréconomies d'énergie jusqu'à 30%par rapport aux unités de séchage conventionnelles, réduisant à la fois l'impact environnemental et les coûts de production.
Dans le paysage en évolution de la transformation du plastique, la précision et l’efficacité ne sont pas seulement des avantages : ce sont des nécessités. LeDéshumidificateur, séchoir et système d'alimentationcomble le fossé entre l’assurance qualité et l’optimisation de la production. Il offre des résultats de séchage supérieurs, un transport automatisé et une intégration transparente, qui contribuent tous à une productivité plus élevée et à des coûts opérationnels réduits.
Quand tu choisisNingbo Sinburller Fabrication de machines intelligentes Co., Ltd., vous choisissez un partenaire dédié à l'innovation, à la fiabilité et à la performance à long terme.
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