Nouvelles de l'industrie

Dans la fabrication moderne du plastique, une qualité constante des matériaux et une production efficace sont indissociables de systèmes de séchage et d’alimentation de précision. Parmi toutes les solutions disponibles, le système de déshumidification, de séchage et d’alimentation se distingue comme la pierre angulaire de l’efficacité, de la stabilité et des économies d’énergie. Cela garantit non seulement que les granulés de plastique restent exempts d'humidité, mais rationalise également le transport des matériaux tout au long du processus. En tant que fabricant profondément impliqué dans l'innovation des machines en plastique, Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd. a développé une gamme de systèmes de déshumidification, de séchage et d'alimentation qui s'adaptent à différentes échelles de production, garantissant fiabilité, précision et durabilité.

Dans la fabrication du plastique moderne, l'efficacité des matériaux de séchage affecte directement la stabilité de la production et la qualité du produit. De nombreuses usines sont confrontées au même problème: l'humidité des matières premières en plastique entraîne des défauts tels que des bulles, des fissures et des propriétés mécaniques faibles.

Dans la fabrication moderne, le contrôle de la température joue un rôle vital, en particulier dans le traitement du plastique. J'ai personnellement vu comment l'efficacité de nos lignes de production peut être influencée par la qualité du système de refroidissement. C'est pourquoi je crois qu'un système de refroidissement en plastique central d'eau est un investissement essentiel pour tout fabricant en plastique sérieux.

Avec la transformation rapide de l'industrie manufacturière vers une haute précision, une grande efficacité et une intelligence, le système intelligent de moulage par injection est devenu progressivement Un outil de base pour les entreprises de traitement des plastiques afin d'améliorer la capacité de production et la qualité. Qu'est-ce que le système intelligent de moulage par injection?

Le directeur général de Sinburller® a décrit la vision lors de la conférence annuelle sur la publication de la technologie: "Nous développons un système d'identification des matériaux d'IA. À l'avenir, la machine à écraser va automatiquement ajuster les paramètres, faisant du processus de sélection une chose du passé." De la lutte contre la pollution par la poussière à la promotion du recyclage plastique, Sinburller® démontre par l'innovation technologique que dans le domaine de l'équipement de protection de l'environnement, il est plus important de faire correspondre les demandes précisément que de poursuivre les paramètres ultimes.

Généralement, la teneur en humidité du bois humide est supérieure à 50%, et le processus de séchage naturel est difficile pour réduire la teneur en humidité à moins de 35% pendant 3 à 4 mois. La teneur élevée en humidité dans le carburant augmente les coûts de transport, réduit l'efficacité de la combustion et réduit l'apport d'énergie potentiel pour la production de vapeur.